Definition af lean production

British fremstilling nydt godt at lære japansk management teknikker. Frem for alt er Toyota Production System betragtes som prøvesten japanske fremstillingsmetoder. Lean produktion, eller lean produktion, er etos, der ligger i hjertet af TPS. Det er en metode til at maksimere effektiviteten i produktionen, der tvinger produktivitetsgevinster og omkostningsbesparelser i den centrale lejer af virksomhedens kultur. Lean Production drev alle relaterede TPS begreber, såsom Just in Time indkøb og alt Forebyggende vedligeholdelse, for at danne en sammenhængende filosofi.

Hardship

Lean produktion var en reaktion på mangler og vanskeligheder i Japan i nationens genopbygning efter nederlaget i Anden Verdenskrig. Toyota kæmpede for at overleve og genopbygge på et tidspunkt, hvor ressourcerne ofte blev omdirigeret til offentlige infrastrukturprojekter. Toyotas maskinchef, Taiichi Ohno måtte holde forretningen kørende på en shoestring budget. Manglen på vedligeholdelse ingeniører og reservedele til maskiner betød Ohno måtte dæmpe sit pres på ressourcerne med en bevidsthed om, hvad der kører gange hans maskine kunne bære.

Affald

Ohno udviklet en strategi, der er baseret på at skære ud af så meget affald som muligt. Den "affald" Ohno målrettet var ikke bare spildt materiale smides væk i dårligt producerede dele. Han målrettet spildplads og spildtid. Han gjorde op med begrebet opgørelse gennem forsyning at ankomme så tæt som muligt på det tidspunkt, de skulle på fabriksgulvet han sørgede maskiner var godt vedligeholdt og fik fast så hurtigt som muligt - fordi Toyota kunne ikke ' t råd til at gå på pension plante på det tidspunkt.

Filosofier

Lean Manufacturing er en familie af fabrikationsstrategier afledt af Ohno udvikling af TPS. Ohno kampagne for at udrydde spildplads førte til Just-in-time lagerstyringssystem. Dette vil til gengæld skabte inden for Supply Chain Management, fordi det blev klart, at lean manufacturing påberåbte samarbejde og effektivitet i leverandørvirksomheder, og selv de leverandører af leverandørerne. Just-in-time førte til opfindelsen af ​​Kanban-kort som nøglen til produktionsplanlægning og skabte begrebet "pull planlægning." Forebyggelse af fejl i fremstilling kræves Ohno at implementere Total Quality Management, og hans shop floor vedligeholdelsesplan forvandlet til alt Forebyggende vedligeholdelse. "Samtidig Engineering" bemyndiget fremstilling ingeniør til at tilpasse produktdesigns for at gøre dem lettere at producere, forenkle komponenter og ændre materialer.

Avancement

I betragtning af de begrænsninger i øjeblikket, Ohno var ude af stand til at gennemføre alle de omkostningsbesparelser, han tænkte på. Men han ikke lade disse muligheder gå. Når hans omkostningsbesparelser begyndt at slå igennem i fortjeneste, han gennemgået alle fremgangsmåder og behandlingsmetoder til at presse nogle flere produktivitetsgevinster gennem geninvestering. Begrebet "løbende forbedringer" og derefter blev en del af lean production strategi.